不同的注塑加工厂家在实际操作时候对专业术语的称呼也是不同的，不同地区的习惯称呼也是不同的。
1.熔接痕（夹水纹、夹线、夹纹）
注塑的工程中，两种物料相碰撞时候，表面没有完全融合导致的痕迹。
2.缩痕（缩水）
塑料件在模腔里冷却硬化时，因塑料件的材料不同，壁厚也均匀度不同、压力不等、硬化的时间不够再塑料件表面产生的凹凸。
3.气纹
因结构和材料不同在模腔内受压和速度在塑料件的表面产生的痕迹。
4.料花（冲花）
易挥发物气体在塑料件的表面形成的银色条纹。
5.表面凸起（顶高、凸高）
局部的出模不流畅或者顶针、顶板作用使表面产生的高起。
6.杂色点（黑色、斑点、克点、模印）
原料中存在的异物和杂质和因为温度比之前的高出现的问题。
7.飞边（披锋）
注塑冷却后在工件上残留的多余物。
8.走胶不良（缺胶）
9.色不均（混色）
10.分层（脱皮）
操作过程中各个层间分离时候出现的缺陷。
11.离缝
配后之后配件之间所留下的距离。
12.柱子爆
打螺丝时候在螺丝柱子上留下地爆裂痕迹
13.包装不良（混装、短装）
注塑成型是一门工程技术，它涉及到将塑料转化为有用的和原始的产品。注塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力及相应的作用时间。
温度控制
筒体温度： 常州注塑加工厂家在注塑过程中需要控制的温度包括筒体温度、喷嘴温度、模具温度等，前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，第二个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。对于同一种塑料，由于来源或品牌不同，其流动温度和分解温度也不同。这是由于不同的平均分子量和分子量分布。塑料在不同类型注塑机中的塑化过程也不同，因此桶温的选择也不同。
喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于桶的温度，这是为了防止在穿透喷嘴中的熔融物质的可能“流涎”。喷嘴的温度不宜太低，否则会因熔体的早期凝固而堵塞喷嘴，或因注射到模腔中的早期凝固材料而影响产品的性能。
模具温度：模具温度对产品的内在性能和外观质量有很大的影响。模具温度取决于塑料的结晶度、产品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件（熔体温度、注射速度、注射压力、成型周期等）。
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