塑胶模具的颜色应该要如何稳定呢？

塑胶模具的应用已经广泛起来了，生活中，我们都是很常见的，塑胶外壳喷涂指出，但是在塑料加工的时候，颜色不稳定是常见的问题。那么塑料外壳加工颜色不稳定的原因都有哪些呢？下面跟着快充外壳厂家一起来看看吧。

　　1、首先，要检查的是注塑机的温度，颜色不稳定，塑胶外壳喷涂跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以，在塑料外壳加工时，一定要优先检查。

　　2、塑胶外壳喷涂指出，塑胶外壳喷涂由于原料的湿度太大，里面的粘度还没有扩散，樶后就会造成塑料加工颜色的不稳定。

　　3、混料工没有按照混料工艺来混合色粉和原料，比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀，这也是造成颜色不稳定的原因之一，所以，塑胶外壳喷涂在加工塑料外壳时也是要重点检查的。

　　4、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。

　　5、有的时候背压调的过大，生产周期的不稳定，生产周期不稳定，时开时停，都会使颜色发生变化的。

　　6、原料的牌号不一致。塑胶外壳喷涂指出，由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。

　　7、塑胶外壳喷涂指出，色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该塬料用的色粉，都会使颜色不稳定。

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