注塑件加工过程中产品光泽度不好是什么原因呢？

注塑加工中经常会遇到类似这样的问题，产品质量没有问题，但是产品的光泽度确不合格，导致注塑件加工出来出现报废品，除了塑料本身的问题之外，还有就是诸如：注塑模具、生产、设计等方面出了问题。

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　　1、在注塑生产工艺方面

　　有几个选项可以尝试，可以通过调整模温、补缩/保持压力、填充速度和材料温度来改变影响光泽。在大多数情况下，这些调整不会产生很大的影响，并且会减少整个生产的工艺窗口，从而提高产生其它问题的可能性。因此，为零件找到稳健的工艺，并保持型腔模具表面的光洁度。

　　2、在注塑模具方面

　　在处理光泽问题时，不要一上来就去改变模具钢的表面光洁度，相反，先要对工艺参数进行调整，来改变产品的光泽度，温度较低的模具、较冷的熔体、较低的补缩/保持压力和较低的填充速度都可能会使您的塑料部件光泽更亮。发生这种情况的原因是由于模具温度较低，施加的压力较小，塑料没有复制到模具钢表面光洁度的微观细节。

　　相反，注塑加工模具和熔体温度越高，补缩/保持压力越高，填充速度越快，则会使您的零件光泽更暗，熔体温度的影响不如填充速度大，因为相对而言填充速度和由此产生的剪切力对材料粘度的影响要大得多。

　　另一方面，如果产品的表面光泽度过高，这时可以考虑降低模具钢表面的表面抛光度或者在模腔喷砂来实现。这两种方法都会在钢材上产生小坑，从而增加更多的表面积，这会让注塑产品吸收更多的光线，从而看起来使你的零件更暗。

　　3、在注塑产品设计方面

　　另一个光泽问题涉及到的主要原因是产品的设计，特别是产品的壁厚发生变化变化的位置。当壁厚变化时，很难去保持零件的一致光泽度。由于流动模式的差异，较薄的壁段相对来说不会处在在太大的塑性料压力下，其结果是该区域的光泽度会较高。

　　排气不充分也会产生不一致的表面光泽。根据材料和工艺的不同，排气不足会导致暗斑和亮斑。

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